Our Expertise アヤボの技術

PVDコーティング装置の内部、光の軌跡

ナノクラスター大量合成装置と質量分析装置

他がやらないことをやる

写真幡野広志

とっても研究開発型、なの。

2001年設立。事業歴40年超。PVDコーティングの受託を出発点に、切削工具の研削加工、新皮膜・ナノ材料の研究開発へ技術領域を広げてきました。私たちは研究開発を基盤に、自動車・航空宇宙・重電をはじめ、幅広い分野の難題に取り組みます。

PVD Engineering アヤボのPVD技術

物理蒸着（PVD）とは、真空中で材料を蒸発またはスパッタリングし、基材表面に薄膜を形成する成膜法です。アヤボではAIP、DC-MS、HiPIMSの3方式を使い分け、切削工具や金型などの用途・要求特性に応じた皮膜を形成します。

アークイオンプレーティング
（Arc Ion Plating：AIP）
DC-MS
(DC Magnetron Sputtering)
HiPIMS
(High Power Impulse Magnetron Sputtering)

コーティングFAQ→

Tool Engineering アヤボの工具研削技術

光学式の非接触測定で工具形状を高精度に測定し、主要寸法を±1 μmレベルで管理。機内測定結果を加工機へフィードバックし研削量を自動補正します。使用済み工具も形状と摩耗状態を見極め、用途に合うPVD皮膜と組み合わせることで、再生に加えて機能を付与します。

Non-contact Measurement
In-process Compensation
Remake | Regrinding

工具研削FAQ→

Tool Applications 対応する工具の例

炭素鋼加工用のスクエアエンドミル

Square End Mill | CT

設計とコーティング：炭素鋼の高品位加工に対応

非鉄金属加工用のスクエアエンドミル

Square End Mill | ta-C

設計とコーティング：アルミニウム合金など非鉄金属の加工に

Ball Nose End Mill | CT

設計とコーティング：細部加工特化の小径・ロングネック形状

高硬度鋼加工用のボールエンドミル

Ball Nose End Mill | ATS

設計とコーティング：高硬度鋼加工時の切削長が従来比2倍

独自のガイドパッドを持つBTA工具

tomodachi Drill | BTA

モデルベース開発：第3ガイドパッドで重電部品の深穴加工

独自の不等分割を持つリーマ

Magic Angle Reamer

モデルベース開発：魔法角で真円度1μmに迫る不等分割リーマ

もっと詳しく → 研究開発 FAQ →

PVD Applications コーティングの実例

ETS

ニッケル基耐熱合金加工
ATS

高硬度鋼（HRC-60以上）
TS

超硬工具での難削材切削
CT

生材・調質材の切削
GC

歯切工具コーティング
TiN
TiAlN
ta-C

アルミニウム合金等の非鉄
MLD

金型コーティング
DC

加飾と機能を両立

Cases 工具とコーティングの開発事例

Case A

数理モデルからの工具製作

「時間遅れの自励振動理論」に基づくモデルベース開発
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Case B

BTA工具設計とコーティング

重要保安部品の深穴加工に対応するBTA工具。設計とPVDコーティングの両面から開発
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Case C

図面なしでの工具再生

測定結果から元の工具形状を推定し、再研・リメイクを提案します
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Case D

加飾コーティングの色表現

皮膜の材料や膜厚を制御し、構造による色調の変化を表現します
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Research and Development アヤボの研究開発

もっと詳しく →

分子科学と量子物理のあいだ、なの。

ナノクラスターをはじめとするナノ材料とPVDを研究。JST・慶應義塾大学との共同研究からは、気相ナノクラスター生成装置 nanojima が生まれ、3者で特許を取得しました。ナノ物質科学・材料工学・機械工学の研究者と連携し、理論・シミュレーション・実験を重ねながら、新皮膜・切削工具・装置の開発へ。産学連携を生かし、基礎研究から応用開発まで難題に取り組みます。

複数のPVDコーティング装置

その難題、聞かせてください。

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